今年被称为“中国环保年”，陶瓷行业也遭受到前所未有的环保风暴。
从泉州晋江、南安到沈阳法库，从广东肇庆到清远以及佛山禅城，政府推出的“限改令”中，无一不例外，天然气已成为推行清洁能源生产的首选。
一直以来，天然气因为其洁净能源优势，可解决二氧化硫和酚水排放、焦油处理、烟尘污染等问题，加上管道供气，比煤运输便利，又无煤气发生炉的安全隐患问题，因而得到不少地方政府部门的推行。“相对于水煤气来说，使用天然气配合适当的措施，要达到国家的标准，难度就不大。”佛山市建材行业协会秘书长孔海发说。
但是，泉州晋江、南安在全面完成天然气改造后，却于今年5月底爆出因供气不足引起限产停窑的尴尬。“泉州事件”引发的行业担忧，并没有改变地方政府推行天然气的决心。近日佛山市禅城区也要求，在今年10月1日前，必须完成高污染燃料燃烧设施(包括锅炉、窑炉和喷雾塔)的淘汰或更换，改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。
那么，政府以《陶瓷工业污染物排放标准(GB 25464-2010)》整顿陶瓷行业，实现清洁能源生产，是不是非得走使用天然气这条路不可吗?
“清洁能源遇到最大的问题是，如果行业全部使用天然气，一年要300～400亿的，这在中国是不可能做到的，不可能，更不现实。”中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长、秘书长缪斌在2014年第三届陶瓷卫浴产区科学发展论坛上提出。
没有使用天然气的生产车间，也有一种“清澈”
一条一劳永逸的终南捷径?
“水煤气改成天然气，是属于清洁生产的手段，就算没做处理，二氧化硫和氮氧化物的排放，也会减少很多，就是说，政府是从预防的角度来解决废弃物的排放。”佛山市建材行业协会秘书长孔海发说。
孔海发是一名国家清洁生产审核师，从2007年他开始介入清洁生产这个领域，到现在已经指导过近120家企业的清洁生产工作。在他看来，水煤气改用天然气，是地区环境因素以及资源因素导致的政策不同。孔海发以佛山市禅城区为例，因为挨着居民区，虽然通过末端治理，能够解决废气的排放问题。但煤气炉还是有安全隐患的问题，以及煤炭在运输过程中的污染，以及无组织排放的问题，都难以控制。
“所以说在居民密集区或者是有天然气供应条件的地方，政府就会要求改天然气。福建晋江产区和南安产区都改了，但福建闽清产区并没有改用天然气。”孔海发说，从国家政策层面来讲，也没有说一定要改成天然气。
“国家标准对陶瓷企业清洁生产的要求，比较核心的就是三个指标，一个是粉尘，一个是氮化物，一个是二氧化硫。”
孔海发说，如果使用天然气，在正常情况下，窑炉的粉尘是不会超标的。但是粉尘不仅仅只来源于燃烧的烟气，在烧制过程中也会产生一定的粉尘，进入到尾气的排放里面来，所以也会出现有些烧天然气的企业会有超标的现象，但这个是在没有做任何除尘措施的情况下，如果做一些淋喷或者吸尘处理，就很容易解决。另外，使用天然气产生的二氧化硫含量也很低，做一些简单的脱硫处理即可。至于氮氧化物，以辊道窑为例，使用天然气大概在240 mg/m3以下，不需要经过任何处理。
而华南理工大学副教授尹虹认为，地方政府从预防角度，从源头上杜绝污染物的排放，完全是简单化的处理方式。“政府管理不应该规定使用哪一种燃料，或者不使用哪一种燃料。”尹虹说，这种简单化的处理，没有考虑到陶瓷企业的生存问题。
使用天然气首先带来最为直观的影响是，企业生产成本的增加，而这对利润不断稀薄的陶瓷企业特别是一些小企业压力很大，甚至可能导致部分企业直接倒闭关停。
“如果改成天然气，我们的生产燃气成本大概增加30%左右。每个月大概要多投入500万到700万左右。”清远市一不愿透露姓名的陶瓷企业厂长算了笔成本账。
“改用天然气，单单燃料成本就要上升60%左右。另外还窑炉管道、喷枪等改造，一条三百多米的窑进行天然气改造，也需投入成本大概要100万元左右。那些顶不住成本压力的陶瓷企业，基本都会被淘汰掉。”大将军陶瓷厂生产副总雍太雄说，因为生产成本在直线往上升，但终端市场却涨不了价，不但涨不了，因市场波动有时还得降价卖，所以改用天然气会对陶瓷生产造成很大冲击。
在福建晋州改用天然气进程中，首批73家陶瓷企业有14家改造拆迁或停产，第二批、第三批99家陶瓷企业中有4家陶瓷企业自然倒闭。
佛山市禅城区“限改令”发出以后，“泉州限气”造成的天然气供应不足阴影，也蔓延到佛山市陶瓷行业人士心里。记者就佛山市天然气供应能力如何?能不能保证企业的正常生产?相应的配套设施是否完善等几个问题，采访佛山市燃气集团股份有限公司，但到记者发稿前，对方依然没有回应。
供与需，一场胳膊扭大腿的博弈
“我们也担心供气不足的问题，跟政府谈供气保障的问题，也谈了两三年。”雍太雄说，根据肇庆市政府要求，天然气改造要在今年7月底要完成，现在，大将军陶瓷厂已经有一条大窑已改用天然后并投入生产。
“只有一条线在用，影响还不大，可以正常供给，现在肇庆也有好几家在用天然气，但如果全部改用天然气，气源不足怎么办?”雍太雄说，现在政府也在考虑如何保障陶瓷企业的供气稳定问题，燃气公司也在加大燃气管道的设计，规划了高压管，重新铺设天然气管道。
自泉州限气引发陶瓷企业停窑尴尬事件发生后，各地正在实施或预备实施天然气改造的陶瓷企业，供气稳定问题成了一个共同的心病。雍太雄测算过，一条窑一个月消耗的天然气大概60万立方左右，而这还不是产量很大的窑炉。“生产每平方米的抛光砖和微粉砖，大概需要天然气2立方，而微晶石大概要3立方左右。”
而据清远市另一陶瓷企业测算，如果改用天然气生产，一条窑每月需消耗天然气为57万立方，这和雍太雄估算的天然气用量相差不远。
据尹虹估计，全国陶瓷生产线大概有4000条左右。那么，以一条生产线每月消耗天然气60万立万计算，那么每年陶瓷行业需消耗的天然气，约为288亿立方，也就是说，我国天然气产量的24%将用于陶瓷企业。
但是，我国天然气储量并不丰富，仅占全球常规天然气储量的1.7%，而且产量有限，据国家发改委2月份发布的信息显示，2013年我国天然气产量1210亿立方米。另据中石油集团经济技术研究院2014年1月发布的《2013年国内外油气行业发展报告》指出，2013年，中国天然气消费量达到1676亿立方米，加上进口气量，全年供需缺口上升至220亿立方米，而2014年中国天然气表观消费量将达1860亿立方米。如果全国各地改气行动继续推进，供需缺口将进一步拉大，这让本该是治霾利器的“煤改气”工程，可能成为加剧天然气供应缺口的重要“元凶”。
“现在整个天然气供应量压力还是很大的，另一个是价格也是偏贵，如果强制性要使用的话也可以，那后续你得保障啊。”清远一不愿透露姓名的陶瓷企业厂长担心地说，“如果我们今天需要70000立方气，供气方只有50000多立方，怎么办，那只能停一条窑吗?”
一边是天然气的供需缺口拉大，一边是政府坚决推行天然气，那么，使用天然气后的陶瓷企业，会不会步泉州后尘?大概也只有“气荒”发生才能知道。而去年11月国家发改委连发两份文件，要求各地发展“煤改气”、燃气热电联产等天然气利用项目不能一哄而上，这个声音放在今天依然值得思考。
除对供气量的担心外，产区天然气改造政策的不平衡，也为先完成天然气改造的陶瓷企业所诟病。“要么就全国统一改，产区平衡，这样就好一点点。一旦产区不平衡的话，对佛山陶瓷打击会很大。”雍太雄说。
据了解，除福建泉州、沈阳法库以及广东肇庆、清远和禅城已完成改造或明确天然气改造期限外，其他产区如四川夹江、山东淄博和临沂等产区，并未明确清洁能源生产必须改用天然气。
据临沂市罗庄区陶瓷协会秘书长李继葆回忆说，三年前，山东临沂产区也想启动天然气作为陶瓷行业的燃料，相关部门来到临沂罗庄陶瓷企业进行调研时发现，如果全部企业用天然气，每天就需要500万方左右，而临沂的天然气供应量每天在325万方，也就是说，临沂的全部天然气供给陶瓷企业都不够。“临沂现在没有人去讨论这个事情，不现实的事情你去讨论有什么意义?”李继葆认为，就现在来说，水煤气应该是中国最好的一种清洁能源，而用天然气取代水煤气，完全是一种误区。
天然气是唯一之路吗?
那么，以目前的环保处理技术来说，利用水煤气作为燃料，能不能达到国家排放的标准呢?尹虹认为，这完全是可以的。 以辊道窑排放的二氧化硫含量为例，国家标准要求的是100mg/m3，不过以目前的脱硫技术来说，使用水煤气，只要经过脱硫塔处理，能完全达到排放相应的要求，根据记者在清远一企业调查结果发现，该企业在二氧化硫方面的处理，能达到10 mg/m3，远远低于国家标准。
但是，由于国家标准部分指标的制定并不科学合理，从而抬高了合格的标准。其中争议最大的是基准过量空气系数为1.7，也就是8.6%的含氧量。“就算提高到行业制定的标准，17%的含氧量的标准，现在1%的企业能过关，我们也测算了一下，我们行业将来或者名后两年能达标的，我估计不一定能超过30%。”缪斌说。
近日，佛山市42家陶企联合上书称国家标准太严，将国家标准修订的话题再一次炒热。其实早在2010年，佛山市建材行业协会已经开始做了大量的调研，向相关部门提议修改。另外，中国建筑卫生陶瓷协会也拟定了一个行业标准，向人大提案，建议修改。
“有一些不科学的提法，也要修改，比如烧水煤浆、水煤气和天然气，在标准里是分开要求的，烧煤的比烧天然气的指标要宽松，那从这个角度来讲，是不是打击先进，鼓励落后的生产?”孔海发说，不管是烧煤还是烧天然气，都要统一标准。除非具备这个排放标准的条件，才可以使用。标准不统一，其实是变相鼓励一些边远地区或者落后地区的土窑，使用落后的生产工艺，这对行业的发展是不利的。
经过多方面的共同努力，以及很多专家中肯的意见，环保部已经同意修订该标准。6月4日，环保部在中国环境标准网上发布了《关于征集2015年度国家环境保护标准计划项目承担单位的通知》，在附件《2015年度国家环境保护标准计划项目指南》中，《陶瓷工业污染物排放标准(修订GB 25464—2010)》赫然列于标准制修订第三行，并明确提出了完成时限为2016年。
“现在，已经看到了一个好的开头了。”孔海发说。
不过，不管国家标准将会如何修改，国家往环保方面的脚步并不会停下来。陶瓷企业必须面对的一个事实是，只有转型升级，才能在接下来的愈加残酷的竞争中占据一席之地。
“行业内的洗牌肯定会在品牌、资金、创新能力、清洁生产方式上加剧重组，因此小、散、乱、污染的陶瓷企业淘汰是必然的。”河南信阳方浩实业有限公司的技术总监、行业观察评论家韩复兴认为。
早在4月份，中国建筑材料联合会会同中国建筑卫生陶瓷协会制定《建筑卫生陶瓷行业兼并重组的指导意见》提出：要培育一批具有国际竞争力的大型企业集团，到2015年建筑卫生陶瓷前10家企业产业集中度达到20%，到2020年达到40%，形成3~5家产业链完整的、具有核心竞争力和国际影响力的建筑卫生陶瓷大企业集团，带动全行业转型升级。
清洁生产是陶瓷企业转型升级的必走之路，但天然气并非唯一一出路。“因为国家哪有那么多天然气啊，而煤炭差不多占了我们国家能源结构的60%以上。“孔海发说。
在尹虹看来，如果不用煤制气，那么我国丰富的煤碳资源就得不到利用，不用也就不可能提高。
“我一直反对只走天然气路线，都走天然气路线不符合中国国情，其实煤也可以生产出清洁能源。”韩复兴认为，我国的能源结构不能单一，不能一条腿走路，能源供给更不能过度依赖进口。
据统计，2013年我国进口天然气515亿立方米，进口依存度30.5%。其原因是受到雾霾天气治理影响，全国多个省份加快煤改气进程，部分行业在未落实气源的情况下实施煤改气工程，导致天然气需求量过快过猛增长。
“国家并不鼓励把天然气用于高耗能企业，从那么远的地方把天然气弄到中国，国家每立方还补贴那么多钱，主要用于一些科技含量的产业，但你要用于烧砖，这是胡来。”李继葆认为，天然气不应该成为鼓励发展的方向，国家早晚会限制。
